细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
转炉水渣粉碎
转炉水渣粉碎【黎明重工科技】
2018年4月12日 — 转炉水渣粉碎可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的好萤石精矿。 这一点，已经引起我水泥工作者的相当重视。 选择设备质量良好、信誉高、加工能力 2013年2月22日 — 出售原料 水渣 焙烧转炉泥通化吧贴吧 1条回复发帖时间:2010年1月16日 出售原料 水渣 焙烧转炉泥收藏 回复 吧友122141166* 地址;通钢 联系方式 转炉水渣粉碎2013年9月3日 — 自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣 转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术转炉渣的性能及其应用 转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。 一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理 转炉渣的性能及其应用百度文库
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转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。 转炉渣中含铁15%～25%，利用价值高，因此 2023年8月25日 — 将转炉渣磨细为符合应用规定的钢渣微粉并掺和在水泥中应用，已成为国内外研究与应用的一个热点。 国内一般认为转炉渣在生料中的掺量以10%～15%为宜，但 什么是转炉渣？转炉渣处理用什么工艺和设备？碳化是处理转炉渣、固定CO2气体的有效方法，是大量利用转炉渣、缓解CO2排放压力的有效措施。在转炉渣利用过程中，单一的转炉渣不能完全发挥利用价值，就需要和其他副产 转炉钢渣处理的工艺方法百度文库2021年4月13日 — 35转炉少渣冶炼方法，在高铁耗或低铁耗，以及铁水硅变化复杂的情况下统一采用少渣 ‑ 单渣模式，工艺流程为：出钢结束 ‑ 留渣 ‑ 调渣 ‑ 溅渣 ‑ 进废钢 ‑ 兑铁水 转炉少渣冶炼方法与流程 X技术网
转炉压渣剂及其使用方法与流程 X技术网
2020年8月28日 — 本发明还提供了一种转炉压渣方法，包括如下步骤：采用双渣法冶炼时，在脱磷期结束后，倒渣前30s60s通过高位料仓加入上述转炉压渣剂。 其中，上述转炉压渣 转炉留渣操作技术 1前言 氧气顶吹转炉留渣操作在20世纪80年代初期就已经提出，由于没有掌握留渣后操作安全规律，在兑铁时时常出现大喷，因此，留渣操作一直没有得到推广应用，但氧气顶吹转炉留渣操作可以大大降低钢铁料消耗、节约石灰，在转炉吹炼初期可以快速成渣，而且是高碱度氧化渣 转炉留渣操作技术 百度文库通过对顶吹转炉二维水模型模拟,研究了顶吹过程中炉渣与钢水的混合情况。 应用分形理论对炉渣在钢液中分布的分维数进行了计算。 结果表明,吹炼过程中炉渣在钢液中的分布存在形变区和分裂区,枪位、流量及渣量对形变区和分裂区的分界点影响较大。顶吹转炉水模型渣金混合的分形研究 FRACTAL STUDY OF 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内 转炉炼钢 百度百科
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转炉终渣TFe含量影响因素研究 百度文库
转炉终渣TFe 含量影响因素研究 李宁;燕建宏;江路平;刘文强;孟义春 【摘 要】对转炉炉渣TFe含量的终点控制情况进行讨论,并在首钢长钢80t转炉现有操作条件下进行试验;通过试验分析钢液终点碳含量、炉渣碱度R、出钢温度和后吹时间对终渣TFe含量的影响 2016年2月24日 — 挡渣机构闸阀自动关闭，转炉人工复位至0°垂直位置，此时挡渣机构闸阀自动打开，然后人工摇炉至出渣位 从炉口出渣，出渣后，正炉开始下一炉冶炼。转炉滑板 挡渣的工艺流程见图1。23 滑板挡渣系统设备组成 转炉滑板挡渣系统主要由出钢口滑板挡渣机构、滑板挡渣技术在转炉出钢中的应用2022年11月1日 — 本专利由宝信软件(武汉)有限公司申请，公开，本发明公开了一种转炉自动溅渣的控制方法及系统，该方法包括：自动判定本炉溅渣需要采取的溅渣模式，具体包括：采集液位，将液位与设定值、第二设定值进行比较；当液位小于设定值时，表专利查询、专利下载就上专利顾如一种转炉自动溅渣的控制方法及系统CNA 专利顾 2015年8月19日 — 从高炉排出时期温度约为isoot,呈熔融状态，根据冷却方法，分为缓冷渣和水淬渣。钢渣包括转炉吹炼铁水 炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣，铁水预处理时产生的渣称为铁水预处理渣，一般统计为转炉渣。电炉潼分为 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 豆丁网
转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术
2013年9月3日 — 转炉滑动水口挡渣新技术在减少钢水回磷、提高合金收得率、减少了钢中夹杂物、提高钢水清洁度、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有突出优点，国内福建三钢(集团)有限责任公司、宝钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东钢铁集团莱钢型钢厂等钢企先后采用该技术，取得了 2010年3月3日 — 3 根据权利要求1 所述的一种转炉复合化渣剂，其特征在于：该化渣剂由以下 5 根据权利要求1 或2 或3 所述的一种转炉复合化渣剂的制备方法，其特征在 于：该方法采用锰矿石粉碎，加入氧化铁、氧化镁和其他辅料，经过混炼， 压球，烘烤制得。 6转炉复合化渣剂及其制备方法和应用 [发明专利]百度文库2024年3月26日 — 典型的双联法工艺流程为：高炉铁水+ 铁 水预脱硫+ 转炉脱磷+ 转炉脱碳 + 炉外精炼+ 连铸。由于 受设备和产品的限制，也有在同一座转炉上进行铁水脱磷 和脱碳的操作模式，类似传统的“双渣法”。 第4 页/ 共27 页 第四种炼钢工艺是对第三种 少渣炼钢工艺操作几种转炉造渣方式方案pptx 豆丁网2005年11月23日 — 2．2．3 转炉终渣的岩相组成 10炉低硅铁水炼钢的终渣岩相检验结果见表2。 由表2可见，与正常含硅铁水炼钢的相组成相比[4]， 低硅铁水炼钢终渣内w(C。S)低，其平均值为19％。 渣中未熔石灰含量几乎增加一倍。表明低硅铁水炼 钢的成渣情况变差。在转炉大型转炉低硅铁水炼钢研究
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转炉水渣粉碎
转炉水渣粉碎 湿炉渣粉碎机 百度百科 2022年9月6日 炉渣粉碎机可以把炉渣粉碎到一定的细度，湿料粉碎无筛底不堵塞，产量高，经济实惠，从而达到废物在利用的结果。炉渣渣粉碎机废碎后的炉渣可用于制造水泥 2021年1月31日 其优点： 1、热闷 2020年5月26日 — 转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸溶液中杂质很多,影响了钒产品的质量。转炉钒渣的综合利用技术进展2023年11月17日 — 炉渣作为冶金固废中的主要部分，其成分和性质因生产工艺不同而异。根据其成分和性质的不同，炉渣可以分为多种类型。有高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣和焦化炉炉渣，不同的炉渣具有各自的特性，针对特性的不同，它们的应用范围也存在差异性。工业固废的绿色转型：“高炉渣”高值转化的创新之路 百家号2010年12月15日 — 铁水锰含量高，终点温度高，终点碳含量高，钢中余锰含量高；后吹次数多、喷溅大钢中余锰含量低。此外，凡影响终渣TFe增高的因素，钢中余锰含量都会降低，相反余锰含量会增高。目前转炉用铁水均为低锰铁水，终点钢中余锰很低。转炉炼钢工艺：脱氧与合金化 豆丁网
转炉单渣留渣高效冶炼技术研究与应用银山
2019年11月24日 — 转炉采用单渣留渣工艺留渣量过少不利于前期化渣，且不利于溅渣护炉；而留渣量偏多冶炼过程难以控制泡沫渣喷溅且易导致终渣泡沫化严重，冶炼终点难以控制，提温和脱碳速度明显变缓，不利于出钢操作。2012年11月15日 — ）流渣槽：接受转炉熔渣并将其均匀平展地导入粒化器，同时可起到缓冲渣流的作用。 ）粒化器：高速旋转的粒化轮对由流渣槽流入的熔渣进行机械破碎，粉碎成粗颗粒，同时由喷嘴 喷射的高压水对粉碎的熔渣进行一次水淬。转炉炉渣粒化工艺在本钢的应用 豆丁网2024年8月16日 — 河北瑞华冶金科技有限公司是一家集产品转炉挡渣机构,转炉滑板挡渣,滑动水 口研发、生产、营销和技术服务于一体的专业冶金特种设备生产企业 欢迎访问河北瑞华冶金科技有限公司官网！ 联系热线： 转炉挡渣机构,转炉滑板挡渣,滑动水口生产厂家河北瑞华冶金 2019年2月16日 — 音频化渣仪是通过检测转炉炼钢过程中的噪声强弱来判断炉内化渣状况的。 操作者可以根据化渣曲线来判断分析是否会产生喷溅，当化渣曲线达到喷溅预警线时，就意味着将会发生喷溅，提示操作者应采取适当的措施，预防喷溅的发生。转炉炼钢大喷溅的原因、处理、预兆及预防措施
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转炉水渣粉碎
转炉水渣粉碎 T09:10:41+00:00 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会 转炉钢渣辊压罐式热闷生产线主要成套装备包括：渣罐倾翻车、辊压破碎机、渣槽及接渣转运台车、有压热闷罐（立式、卧式两种）等。 正在研发的是辊压 2024年3月12日 — 一、研究的背景与问题钢铁制造流程智能化是未来钢铁技术发展的必然趋势。在通往流程智能化途径中，各工序实现智能运行是基础。在满足连铸高拉速、恒拉速多炉连浇需求背景下，对转炉高效冶炼模式 科技新进展：转炉智能炼钢关键技术开发与应用 CSM2021年1月19日 — 各国为完善转炉出钢挡渣工艺技术，发明了十几种挡渣方法，如:挡渣帽法、软质挡渣塞法、挡渣球法、挡渣料法、避渣罩法滑动水口法、气动挡渣法、电磁挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动悬臂法、挡 转炉下渣红外在线监测系统最终选择了转炉少渣冶炼工艺—“留渣法”少渣冶炼工艺。 转炉炼钢少渣冶炼工艺浅谈 作者：石军 来源：《E动时尚科学工程技术》2019年第04期 摘要：为了降低转炉石灰消耗，减少渣量，提高金属收得率，本钢集团北营炼钢厂开展了转炉少渣冶炼工艺技术研究。转炉炼钢少渣冶炼工艺浅谈 百度文库
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转炉冶炼出钢挡渣 百度文库
卢森堡、西德、日本在转炉上用大型钢包滑动水口挡渣,和一些示渣法相结合,可以有效控制下渣量,并能准确控制出钢时间。 其原理是将类似盛钢桶滑动水口耐火材料系统移植安装到转炉出钢口部位,通过操作系统以机械或液压控制的方式开启或关闭出钢口 2021年9月24日 — 在梅钢250 t转炉上进行了脱磷期少渣深脱磷工业实践，研究了冶炼温度、炉渣成分、吹炼制度等参数对脱磷的影响规律。实践表明，转炉冶炼脱磷期结束时适宜的熔池温度为1 370～1 420 ℃、炉渣碱度为13～18、渣中FeO含量为18%～28% ；合适的吹氧量 转炉少渣深脱磷技术工业实践捞渣后，转炉石灰消耗量减小，捞渣后，转炉石灰消耗量减小，转炉喷渣现象也大大减少。加上减少氧气消耗、铁耗、缩短冶炼时间，以及炼钢回硫减少。经脱硫、捞渣后的铁水，转炉成品回硫不多，减少了LF炉精练数量，节省了进一步脱硫的费用，稳定了生产铁水扒渣工艺的原理和应用百度文库转炉钢渣的水硬胶凝性。转炉钢渣含有C2S、C3S等水硬性矿物，其中C3S具有较高的早期与后期强度，C2S 在炼钢工艺中，每吨钢产生的转炉渣为80~120kg ，转炉钢渣作为冶金工业的主要废弃物，每年排放量非常大。 33转炉渣的应用 转炉渣的性能及其应用百度文库
铜渣处理与综合利用
2017年10月19日 — 铜渣冷却有缓冷和水淬急冷两种方式，不同的 冷却速度，将决定铜渣中铜矿物颗粒度与矿相组成。铜渣水淬急冷时，铜矿物颗粒会很细（90%在5μm 以下），而且会形成非晶质构造，铜粒嵌布在呈树 状或针状的其他矿物中，导致一般选矿都难以将铜 粒解离 该工艺是目前渣量最少、最先进的转炉生产纯净钢的工艺路线。 在上述四种转炉炼钢工艺路线中，后三种炼钢工艺铁水经过“三脱”预处理后再脱碳炼钢，能够做到少渣操作。四种转炉炼钢工艺路线的渣量比较见图1。从图1可以看出，后三种炼钢工艺的吨钢渣量 转炉少渣炼钢技术浅析 百度文库利用它可以评价复吹转炉化渣、 供氧制度 及吹炼的冶金特性，所以对混匀时间的研究是非常重要的。 因此，本研究针对复吹转炉冶炼 过程中实际情况， 在一定比例的有机玻璃模型中进行冷态模拟实验， 测定不同底枪位置下的 混匀时间，以此来研究 转炉实验报告 百度文库鞍钢260t转炉IF钢顶渣改质工艺优化化性炉渣进人钢包造成钢包顶渣氧化性较强。 另RH 外 ，为 满 足 脱碳需要，需保证钢包内钢水氧含2018 年第 4 期韃钢技术ANGANG TECHNOLOGY总第 412 期量 在 0 0 4 % 以 上 , 如 此 高 的 钢 水 氧 含 量 ，使 得 钢 水 中 的鞍钢260t转炉IF钢顶渣改质工艺优化 百度文库
水渣 百度百科
水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状 2015年4月6日 — 曾加庆高级工程师北京市钢铁研究总院转炉出钢过程渣洗脱硫工艺研究曾加庆刘浏刘跃钢铁研究总院李翔殷皓翟卫红贾宁晨南钢集团有限公司摘要理论计算和工业试验效果表明在南钢现有生产条件下采用转炉出钢过程渣洗脱硫工艺具有比较好的脱硫 转炉出钢过程渣洗脱硫工艺研究曾加庆 道客巴巴转炉炉渣碱度是指转炉炼钢过程中产生的炉渣中氧化性物质对碱性物质的含量。炉渣碱度的大小直接影响着钢水的质量和工艺参数的选择，因此对于炼钢工艺具有重要的意义。本文将从炉渣碱度的定义、影响因素、检测方法、调节措施等方面展开详细的阐述。转炉炉渣碱度百度文库2008年9月18日 — 转 炉滑动水口挡渣闸阀装置安装在转炉出钢口的外端，滑动水口开 闭采用液压驱动方式，由自动控制系统的PLC自动采集转炉倾动 角度信号及AMEPA红外下渣检测信号，并根据挡渣工艺要求， 在0 5秒内自动完成滑动水口的全开或全闭，实现对出钢过程中 的宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术宝钢 百度文库
挡渣塞 百度百科
挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，因此转炉应该采用挡渣出钢。2016年6月30日 — 适的范围中，可使转炉炼钢达到喷溅少、去除磷和缩短冶炼周期的 最佳效果。同时熔渣黏度也应满足转炉护炉的需要，渣中的Σ(MgO) 含量达到10%左右，熔渣不要太稀，出钢后可适当的放掉少部分渣 量来保证溅渣护炉的效果。另外，吹炼前确定好铁水成 转炉喷溅产生的原因及预防措施2019年3月7日 — 溅渣冷态模拟实验中采用水模拟转炉炉渣，5个取样位沿转炉炉壁从高到低分布。 实验结果显示：冲刷侵蚀最严重的区域在熔池部分；随着枪位升高，熔池部分侵蚀加剧，熔池以上部分的侵蚀深度有所减弱，转炉炉底部分侵蚀基本保持不变。炉渣对转炉镁碳砖侵蚀行为的实验研究 2015年7月16日 — 用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法。 自50年代初投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速推广，逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。最早建于奥地利的林茨(Linz)和多纳维茨（Donawiz），因而亦称LD法。在 氧气顶吹转炉炼钢工艺炼钢 钢铁百科 钢之家 钢铁行业
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干货！炼钢知识汇总！转炉
2021年5月21日 — 初炼炉（转炉或电炉）熔渣碱度一般在2535，精炼炉（LF钢包精炼炉）熔渣碱度根据钢种特性确定，有的钢种需要控制高碱度高铝白渣（比如轴承钢）；有的钢种需要控制低铝酸性灰白渣（比如钢帘线）；有的钢种需要控制灰渣，保证钢水中有一定氧含量（比如转炉留渣操作技术 1前言 氧气顶吹转炉留渣操作在20世纪80年代初期就已经提出，由于没有掌握留渣后操作安全规律，在兑铁时时常出现大喷，因此，留渣操作一直没有得到推广应用，但氧气顶吹转炉留渣操作可以大大降低钢铁料消耗、节约石灰，在转炉吹炼初期可以快速成渣，而且是高碱度氧化渣 转炉留渣操作技术 百度文库通过对顶吹转炉二维水模型模拟,研究了顶吹过程中炉渣与钢水的混合情况。 应用分形理论对炉渣在钢液中分布的分维数进行了计算。 结果表明,吹炼过程中炉渣在钢液中的分布存在形变区和分裂区,枪位、流量及渣量对形变区和分裂区的分界点影响较大。顶吹转炉水模型渣金混合的分形研究 FRACTAL STUDY OF 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内 转炉炼钢 百度百科
转炉终渣TFe含量影响因素研究 百度文库
转炉终渣TFe 含量影响因素研究 李宁;燕建宏;江路平;刘文强;孟义春 【摘 要】对转炉炉渣TFe含量的终点控制情况进行讨论,并在首钢长钢80t转炉现有操作条件下进行试验;通过试验分析钢液终点碳含量、炉渣碱度R、出钢温度和后吹时间对终渣TFe含量的影响 2016年2月24日 — 挡渣机构闸阀自动关闭，转炉人工复位至0°垂直位置，此时挡渣机构闸阀自动打开，然后人工摇炉至出渣位 从炉口出渣，出渣后，正炉开始下一炉冶炼。转炉滑板 挡渣的工艺流程见图1。23 滑板挡渣系统设备组成 转炉滑板挡渣系统主要由出钢口滑板挡渣机构、滑板挡渣技术在转炉出钢中的应用2022年11月1日 — 本专利由宝信软件(武汉)有限公司申请，公开，本发明公开了一种转炉自动溅渣的控制方法及系统，该方法包括：自动判定本炉溅渣需要采取的溅渣模式，具体包括：采集液位，将液位与设定值、第二设定值进行比较；当液位小于设定值时，表专利查询、专利下载就上专利顾如一种转炉自动溅渣的控制方法及系统CNA 专利顾 2015年8月19日 — 从高炉排出时期温度约为isoot,呈熔融状态，根据冷却方法，分为缓冷渣和水淬渣。钢渣包括转炉吹炼铁水 炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣，铁水预处理时产生的渣称为铁水预处理渣，一般统计为转炉渣。电炉潼分为 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 豆丁网
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转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术
2013年9月3日 — 转炉滑动水口挡渣新技术在减少钢水回磷、提高合金收得率、减少了钢中夹杂物、提高钢水清洁度、减少钢包粘渣、延长钢包使用寿命等方面具有突出优点，国内福建三钢(集团)有限责任公司、宝钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东钢铁集团莱钢型钢厂等钢企先后采用该技术，取得了 2010年3月3日 — 3 根据权利要求1 所述的一种转炉复合化渣剂，其特征在于：该化渣剂由以下 5 根据权利要求1 或2 或3 所述的一种转炉复合化渣剂的制备方法，其特征在 于：该方法采用锰矿石粉碎，加入氧化铁、氧化镁和其他辅料，经过混炼， 压球，烘烤制得。 6转炉复合化渣剂及其制备方法和应用 [发明专利]百度文库2024年3月26日 — 典型的双联法工艺流程为：高炉铁水+ 铁 水预脱硫+ 转炉脱磷+ 转炉脱碳 + 炉外精炼+ 连铸。由于 受设备和产品的限制，也有在同一座转炉上进行铁水脱磷 和脱碳的操作模式，类似传统的“双渣法”。 第4 页/ 共27 页 第四种炼钢工艺是对第三种 少渣炼钢工艺操作几种转炉造渣方式方案pptx 豆丁网
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