细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
陶瓷毛坯成型
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十大结构陶瓷成型工艺最全总结 知乎
陶瓷注射成型是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。 陶瓷注射成型的制造过程主要包括四个环节： （1）注射喂料的制备：将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料； （2）注射成型：混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为 展开2024年6月7日 — 陶瓷毛坯是指未经烧制的陶瓷制品，在烧制之前需要进行成型、干燥等处理。 陶瓷毛坯是制作陶瓷制品的重要环节，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。陶瓷毛坯的制作及其应用 齐备材料网陶瓷制造工序之一 概 念 具有一定机械强度的 生坯 方 法 干压成型、 半干压成型 工序介绍 陶瓷成型流程大致：原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型——干燥——施釉——烧成——组装——包 陶瓷成型 百度百科2023年11月21日 — 模压成型（或称为模具压制成型，也叫干压成型）是先进陶瓷制备中常用的一种成型方法。 它是通过将陶瓷粉料与有机或无机添加剂混合，然后将混合物放入特 一文了解模压成型（干压成型）技术在先进陶瓷中的二三事
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图解 瓷器制作的七十二道工序，果真是“一器成，百
2020年7月28日 — 景德镇俗称“拍死人头”，它是将拉坯成型后的毛坯倒扣在印坯模具上，以手拍按，使坯体与模具吻合。 元代，把泥饼、泥条放入模型内，用手挤压拍打成一定厚度的坯体。2023年9月13日 — 常用工业陶瓷材料成型方式 成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用，是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。 随着社会 常用工业陶瓷材料成型方式 知乎2019年4月16日 — 陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯，成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。 造就 陶瓷制品 形状的方法也是多种多样的，但总的来说，可 【原创】 干货特种陶瓷的16种成型工艺 中国粉体网2009年12月10日 — 冷等静压方法成型是形成陶瓷产品的最初模型,即产品毛坯。 毛坯的质量直接影响产品的最终结构形态。 毛坯成型过程受原料粒度分布、含水率、粘结剂和成型压 浅析影响陶瓷成型过程的因素 真空技术网
干货！高端陶瓷球3大生产工艺详细解读 知乎
2022年4月28日 — 干压成型技术是陶瓷球一种常见的制备成型技术，具有操作简单，工艺环节少的特点，将粉料倒入一定形状的模具中，借助于模塞外加压力，便可将粉料压制成一定形状的坯体，是目前大多数陶瓷球生产厂 2017年10月21日 — 1陶瓷粉体干压成型 中坯体开裂问题在功能陶瓷制备的粉体干压成型的实验研究中，常遇到坯体开裂的问题，使得后续的烧结与性能测试不能顺利进行。笔者拟从原料配比、粉料颗粒大小与堆积、添加剂用量与 陶瓷粉体干压成型中坯体开裂问题 豆丁网2023年11月25日 — 从碳化硅的素坏成型工艺环节入手，再结合反应烧结工艺特性，使烧成的碳化硅陶瓷毛坯达到近净成型 ，以减少后续加工量，并保证产品性能满足使用要求，这将 成为复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的主要研究方向。 3D打印碳化硅样品（样品来源 升华三维：粉末挤出3D打印推动反应烧结碳化硅应用增长极 陶瓷注射成型是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种陶瓷零件制备新工艺。CIM技术类似于金属注射成型(MIM)技术。它们是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，是在相对成熟的聚合物注射成型技术的基础上发展起来的。金属粉末冶金、陶瓷粉体注射成型 深圳市泰刻微瓷新材料
陶瓷套管毛坯成型装置及其使用方法与流程
2020年10月31日 — 本发明涉及陶瓷套管生产加工，特别是陶瓷套管毛坯成型装置及其使用方法。背景技术瓷套套管主要应用于光无源器件光纤适配器和光有源器件光收发模块中，其中，光纤适配器应用占据了绝大部分市场。陶瓷套管的制作工艺流程为模具设计和制作—模具内粉料填充—静压成型—修坯—烧结成型 2022年8月7日 — 干压成型的优缺点： 干压 成型是特种陶瓷生产中常用的成型方法，因它工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于自动化生产。此外，毛坯密度大、尺寸准确、收缩率小、机械强度高、电性能好。在生产大型坯料方面存在困难。先进陶瓷干压成型过程及优缺点？2020年6月12日 — 粉末冶金件的性能及应用5、粉末冶金件、陶瓷及复合材料件等的成形特点62零件毛坯的主要种类及成形特点2)陶瓷成形陶瓷材料在常温下无塑性变形，抗压强度大，陶瓷成形前需进行制粉、塑化和造粒等工艺，并具有以下特点注浆成形适于制造大型、形状 制造工艺基础课件第6章 毛坯成形方法选择 豆丁网毛坯成型方法选择采用注射、挤 流动性好、收缩性、吸水性、 出、模压、浇注、 热敏性小 烧结、真空成形、 吹塑等方法制成 制品 陶瓷材料通过 制粉、配料、成 形、高温烧结获 得制品 坯体结构均匀并有一定的致密 度复合 材料 成形基体材料和增 毛坯成型方法选择百度文库
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立体光固化 3D 打印成型碳化硅陶瓷的烧结特性 CERADIR
2022年3月2日 — 摘要:立体光固化(SLA)作为碳化硅陶瓷材料 3D 打印的主流方法之一,具有广泛的应用前景。本文针对立体光固化成型的碳化硅素坯,进行了脱脂与反应熔渗试验,通过烧结过程中密度、强度、收缩率、微观结构的变化,研究了立体光固化成型碳化硅素坯的烧结特性。毛坯成形工艺选择4 现有生产条件在选择成形方法时，必须考虑企业的实际生产条件，如 设备条件、技术水平、管理水平等。 此外，对于金属材料还可以采用粉末冶金的方法，这种 方法尤其适应于金属陶瓷如硬质合金的成形 毛坯成形工艺选择 百度文库2023年11月14日 — 一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺pdf 上传 暂无简介 文档格式：pdf 文档大小： 33971K 文档页数： 8 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料 一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺 豆丁网2017年5月27日 — 陶瓷球的加工过程主要包括陶瓷球坯烧结、陶瓷球毛坯预圆、研磨和抛光等工序组成，逐步提高球度和表面质量等使用要求]。 陶瓷球毛坯的球形误差和直径差异较大，为了统一直径公差、便于研磨，必须对陶瓷球毛坯进行预圆，主要采用砂轮磨削的方法。陶瓷球磨削的工作原理，磨削时，在加工 陶瓷球的基本加工过程技术资料【科众陶瓷】
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CNY 陶瓷插芯毛坯的成型装置 Google Patents
2007年1月3日 — 本实用新型公开了一种陶瓷插芯毛坯的成型装置，毛坯成型的模腔内设有定形丝，模腔下口内设有顶针模，顶针模内开设有用于穿设定形丝的轴孔，模腔的上方设有两冲压半模及半模压头，半模压头侧面开设有空纳定形丝的线槽，定形丝的一端固定设置在顶针模的上方，另一端可被夹线装置夹持；该 毛坯陶瓷是指陶瓷還未上釉成品的那個狀態，不過已經捏造成型了。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的製造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關，為此需要毛坯製造和機械加工兩方面的工藝人員密 毛坯百度百科浅析影响陶瓷成型过程的因素李锋娟多问题, 比如毛坯开裂、 断裂、 掉块 , 简单的方法是直 接将其挑选、 报废。但对于剩余的毛坯来说, 根据生 产经验, 这些毛坯也是有潜在缺陷的, 在后续加工中 还会产生缺陷, 导致废品率升高, 在生产中造成极大 的浪费。浅析影响陶瓷成型过程的因素李锋娟 百度文库2024年8月30日 — 常见毛坯成形方法对比 常见的毛坯成形方法有铸造、锻造、粉末冶金、冲压、焊接、塑性成形、陶瓷成形、复合材料成形、快速成型等。 选角 铸造是将熔融金属注入模具并使其凝固的过程，适用于制造各种尺寸和形状复杂的零件，如外壳、盒子和机床床身。机械制造中的毛坯选择与成形方法 旺旺网
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一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具的制作方法
本实施例使用时，打开冷等静压陶瓷毛坯成型组件16的上密封塞1，放料前记录电子称重器上显示的初始量m 1，然后向上移动物料挡板21使物料沿物料通道23进入进料漏斗14中，从而通过进料漏斗14进入冷等静压陶瓷毛胚成型组件16中；当电子称重器19上的 第6章 毛坯成形方法选择3）在有些情况下，还可以采用锻焊或铸焊结合的方法 来制造轴、杆类零件的毛坯。63 常用机械零件毛坯成形方法的选择2、盘套类零件在盘套类零件中，除部分套类零件的轴向尺寸大于径 第6章 毛坯成形方法选择百度文库2008年1月23日 — 本实用新型涉及一种光纤通讯中使用的光纤连接器，尤其涉及一种光纤通讯连接器内的陶瓷插芯毛坯的成型装置。背景技术光纤连接器是用于光纤通讯连接的重要器件，而陶瓷插芯又是光纤连接器内的关键零件。由于陶瓷材料具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光洁、使用寿命长等特点 陶瓷插芯毛坯的成型装置的制作方法2022年4月28日 — 陶瓷球生产工艺大体分为 球坯制备、球坯烧结、机械加工三大部分。通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型，再对压制体进行烧结，随后进行精密加工。 1球坯成型 （1）干压成型技术干压成型技术是陶瓷球一种常见的制干货！高端陶瓷球3大生产工艺详细解读 知乎
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氧化锆微珠滴定成型工艺 粉体网
2020年3月26日 — 氧化锆微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤： 步骤1 滴淀成型 将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆微珠生坯。2019年4月19日 — 陶 瓷常用的成型方法有干压、流延以及注射，其中干压成型是应用最广泛的一种成型工艺，也是陶瓷背板主流的成型工艺之一，小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。 今天，我们就来详细了解 一文了解陶瓷干压成型工艺颗粒2021年9月28日 — （19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CNA（43）申请公布日20021030（21）申请号CN2（22）申请日20020318（71）申请人武汉发瑞精密陶瓷有限公司地址湖北省武汉市武昌区珞瑜 陶瓷插芯毛坯的挤出成型模具及成型工艺 豆丁网本发明涉及到一种氧化铝陶瓷的制作方法，尤其是指一种氧化铝陶瓷的流延成型方法，该种氧化铝陶瓷的流延成型方法可以解决目前氧化铝陶瓷的流延成型方法存在容易开裂和均匀性不好的问题，主要用于氧化铝陶瓷基板的制作加工，属于氧化铝陶瓷制作技术领域。背景技术氧化铝陶瓷是一种以 一种氧化铝陶瓷流延成型的方法与流程 X技术网
陶瓷冷等静压成型技术 豆丁网
2014年9月15日 — 由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高5％～15％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功2013年5月1日 — 《高等学校教材:材料成形工艺基础(第2版)》在教材的内容体系上仍延续版，以保持和发扬其已有特色，但对教材内容进行了优化与整合。考虑到由于 粉末冶金 的生产工艺与陶瓷制品的生产工艺在形式上有相似之处，因此，删去了版的第4章粉末冶金；机械专业先修课程“金工实习”中涉及 高等学校教材：材料成形工艺基础 百度百科2012年12月12日 — 专利名称：冷等静压陶瓷毛坯成型模具的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具。 背景技术： 目前，在陶瓷行业应用广泛的冷等静压机，通常用橡胶或塑料作为外腔，以钢铁为内模芯，以液体为压力介质，主要用于陶瓷粉体材料的成型，为 冷等静压陶瓷毛坯成型模具的制作方法 X技术网2022年9月26日 — (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CNA(43)申请公布日(21)申请号CN94(22)申请日(71)申请人深 光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒毛坯的成型方法docx光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒毛坯的成型方法 豆丁网
先进陶瓷干压成型过程及优缺点？
2022年8月7日 — 干压成型的优缺点： 干压 成型是特种陶瓷生产中常用的成型方法，因它工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于自动化生产。此外，毛坯密度大、尺寸准确、收缩率小、机械强度高、电性能好。在生产大型坯料方面存在困难。车坯成型是陶瓷坯体成型工艺方法，适用于外形复杂的圆柱状产品，如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成型。根据坯泥加工时装置的方式不同，车坯成型分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同，又分为干车和湿车。车坯成型 百度百科2024年1月21日 — 在专用的模具中进行注射成型，形成毛坯。3 将毛坯经高温烧结，制成陶瓷插芯的毛坯 。4 对毛坯进行精密研磨加工，达到亚微米级的加工精度，从而得到刚性好、精度高的陶瓷插芯产品。注射成型插芯工艺存在一些难点，具体如下 光纤连接器的核心元件—陶瓷插芯 百家号2002年10月30日 — 陶瓷插芯生坯成型的关键是中心的细小通孔和外圆的尺寸精度以及小孔与外圆的同心度。因此，氧化锆陶瓷插芯毛坯的技术瓶颈主要在于材料的精密成型过程，其中插芯中心的直径为01mm左右的孔最难保证。 日本采用注射成型方法生产陶瓷插芯毛坯，并开 陶瓷插芯毛坯的挤出成型模具及成型工艺的制作方法
陶瓷球毛坯制造新方法初探 豆丁网
2012年11月2日 — 这个问题对陶瓷球毛坯的成型很重要，因为这两个状态各自产生的陶瓷球毛坯 的成型质量差异是很大的。只有在旋转滚动状态下才能制造球形颗粒。若陶瓷球毛坯处于滑动状 态，它就没有翻转的动作，就无法成型。要避免这种情况的发生。2019年4月30日 — 第4章 陶瓷坯体的成型ppt,干燥缺陷分析： 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起 的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。 1、配方设计和坯料制备的原因 （1）坯料配方中塑性粘土太多、太少。 （2）坯料细度太粗、太细。第4章 陶瓷坯体的成型ppt 154页 原创力文档一种冷等静压陶瓷毛坯成型 模具，其特征在于，包括底座、支撑杆、吊环和至少两个钢篮，所述支撑杆竖直固定在所述底座上，所述钢篮固定安装在所述底座上，以使得所述支撑杆处于全部所述钢篮在水平面内所围成的图形的重心上，所述支撑杆远离所 冷等静压陶瓷毛坯成型模具的制作方法 X技术网一种金属橡胶滚压成型设备的制造方法 【技术领域】 [0001]本发明涉及一种金属橡胶滚压成型设备，属于金属加工技术领域。【背景技术】 [0002]金属橡胶是一种新型弹性阻尼材料，由不同牌号和直径的细金属丝经螺旋卷绕制、螺旋卷定螺距拉伸、毛坯制备、冷冲压成型、后处理等一系列工艺制备而成 一种金属橡胶滚压成型设备的制造方法 X技术网
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陶瓷冷等静压成型技术鲁燕萍 百度文库
陶瓷冷等静压成型技术鲁燕萍当然 ， 也可以将粉料 直 接 填 充 到 图 1 所 示 模 具 中 压 制实心棒 ， 素烧后切成圆片状 ， 需要特别提示的是利 用图 1 模具成型陶 瓷 圆 片 时 ， 最好将塑性包套内部 抽真空 ， 以使塑性包套和陶瓷毛坯表面 紧密接触 2023年3月13日 — 从碳化硅陶瓷的素坯成型工艺入手，并结合适宜的烧结工艺，使烧成的碳化硅陶瓷毛坯达到近净成型 ，以减少后续加工量，并保证产品性能满足使用要求，这将成为复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的主要研究方向。升华三维通过国内首创的粉末挤出 3D打印+粉末冶金，打开碳化硅反射镜轻量一体化制造大门 知乎2024年6月21日 — 成型是陶瓷基板的制备过程的关键环节，影响陶瓷基板的质量和成本。陶瓷基板的平整度、表面粗糙度、尺寸稳定性等是影响基板后续制备覆铜、刻蚀电路的关键因素，这对陶瓷基板成形工艺提出了很高的要求，同时大批量生产也要求成型方法生产效率高、成 陶瓷基板的4种成型工艺技术介绍 艾邦半导体网一、常用毛坯成形方法 毛坯是指根据零件（或产品）所要求的形状、工艺 尺寸等制成的为提供进一步加工用的生产对象。毛坯的 选择对机械制造质量、成本、使用性能有重要影响，是 机械设计和制造中的关键环节之一。 毛坯成形方法有铸造、锻造 、冲压 一毛坯的制造方法和工艺流程合集百度文库
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3D 打印成型陶瓷零件坯体及其致密化技术
2017年8月3日 — 另外适合FDM 成型的塑料种类少，限制了陶瓷零件FDM 成型的发展。 15 三维打印法 (3DP) 3DP 技术是一种利用微滴喷射技术的3D 打印方法，过程类似于打印机，在预先铺平的粉末上，于需要成型的位置喷射粘结剂形成薄层，逐层堆积成型，最终获得三维陶瓷2017年10月21日 — 1陶瓷粉体干压成型 中坯体开裂问题在功能陶瓷制备的粉体干压成型的实验研究中，常遇到坯体开裂的问题，使得后续的烧结与性能测试不能顺利进行。笔者拟从原料配比、粉料颗粒大小与堆积、添加剂用量与 陶瓷粉体干压成型中坯体开裂问题 豆丁网2023年11月25日 — 从碳化硅的素坏成型工艺环节入手，再结合反应烧结工艺特性，使烧成的碳化硅陶瓷毛坯达到近净成型 ，以减少后续加工量，并保证产品性能满足使用要求，这将 成为复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的主要研究方向。 3D打印碳化硅样品（样品来源 升华三维：粉末挤出3D打印推动反应烧结碳化硅应用增长极 陶瓷注射成型是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种陶瓷零件制备新工艺。CIM技术类似于金属注射成型(MIM)技术。它们是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，是在相对成熟的聚合物注射成型技术的基础上发展起来的。金属粉末冶金、陶瓷粉体注射成型 深圳市泰刻微瓷新材料
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陶瓷套管毛坯成型装置及其使用方法与流程
2020年10月31日 — 本发明涉及陶瓷套管生产加工，特别是陶瓷套管毛坯成型装置及其使用方法。背景技术瓷套套管主要应用于光无源器件光纤适配器和光有源器件光收发模块中，其中，光纤适配器应用占据了绝大部分市场。陶瓷套管的制作工艺流程为模具设计和制作—模具内粉料填充—静压成型—修坯—烧结成型 2022年8月7日 — 干压成型的优缺点： 干压 成型是特种陶瓷生产中常用的成型方法，因它工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于自动化生产。此外，毛坯密度大、尺寸准确、收缩率小、机械强度高、电性能好。在生产大型坯料方面存在困难。先进陶瓷干压成型过程及优缺点？等静压与干压是最常用的毛坯成型方式，其中等静压是指将陶瓷粉料装入特定模具中进行四面加压从而获得高标准的产品致密度和均匀性的技术。 该技术通常用于大规格产品的成型过程，卡贝尼有用的设备能够满足长度超过2000mm或者直径达800mm尺寸的产品成型需求。先进精密陶瓷制造陶瓷材料生产厂家工艺上海卡贝尼精密陶瓷 2020年6月12日 — 粉末冶金件的性能及应用5、粉末冶金件、陶瓷及复合材料件等的成形特点62零件毛坯的主要种类及成形特点2)陶瓷成形陶瓷材料在常温下无塑性变形，抗压强度大，陶瓷成形前需进行制粉、塑化和造粒等工艺，并具有以下特点注浆成形适于制造大型、形状 制造工艺基础课件第6章 毛坯成形方法选择 豆丁网
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毛坯成型方法选择百度文库
毛坯成型方法选择高等教育出版社 高等教育电子音像出版社第 2 页例如，不能采用锻压成形的方法和避免采用焊接成形的方法来制造灰 续表 焊 接 塑 料 成 形 陶瓷 成形 形状复杂或大型构件的连 接成形，异种材料间的连接， 零件的修补等 一般结构 2023年1月6日 — 我们的陶瓷劈刀经过HIP处理，以减少影响质量的个体差异。 例如，它们作为汽车应用的劈刀，受到客户的高度信任，近年来，汽车应用对高可靠性的要求更加严格。 此外，红宝石劈刀使用单晶红宝石，是世界上唯一的红宝石劈刀产品。劈刀 奥比睿有限公司2022年3月2日 — 摘要:立体光固化(SLA)作为碳化硅陶瓷材料 3D 打印的主流方法之一,具有广泛的应用前景。本文针对立体光固化成型的碳化硅素坯,进行了脱脂与反应熔渗试验,通过烧结过程中密度、强度、收缩率、微观结构的变化,研究了立体光固化成型碳化硅素坯的烧结特性。立体光固化 3D 打印成型碳化硅陶瓷的烧结特性 CERADIR
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