细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
湿型石灰石造型中型石灰石质量的控制
浅谈湿法石灰石石膏脱硫的精细化控制 百度学术
浅谈湿法石灰石石膏脱硫的精细化控制 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 57 作者： 刘文斌， 朱迪， 邹强， 刘朋涛， 朱箫 摘要： 大量含硫煤炭的燃烧导致很多地区的大气中含有 2017年7月10日 — 介绍了湿式石灰石－石膏脱硫法，从反应过程、影响脱硫因素及提高脱硫效果等方 面对SO 2 的排放控制措施。 关键词:石灰石;石膏;脱硫;控制浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制2016年11月7日 — 有关试验研究中表明：在使用石灰石石膏法进行湿气脱硫的过程当中，若投入反应的石灰石颗粒细度越高，则其表面积也就越大，对应的湿气脱硫 对石灰石—石膏湿法脱硫技术常见的问题和脱硫效率的研究 2017年9月14日 — 通过调整烟气量、液气比、喷淋层运行方式等试验方案，并统计不同工况下的试验数据得出结论：（1）pH 值分区控制脱硫系统能够形成稳定的双池不同 pH 石灰石石膏湿法烟气脱硫pH值分区控制技术的研究及应用
湿法脱硫中石灰石溶解特性的模型及实验研究
2010年4月16日 — 根据传质及化学离子平衡理论，建立了石灰石的溶解模型，并通过实验对模型进行了验证，结果表明，模拟结果与实验值基本一致，模型较好地反映出石灰石的溶 2021年9月21日 — (1)严格控制入厂的石灰石指标，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。 (2)MgO含量高于3%的白云质石灰石尽量不 石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行的影响及对策 北极星 2019年6月26日 — 石灰石的质量是左后石灰石消耗的关键因素，如果CaCO3石灰石的含量能够降低百分之一，那么每年每台脱硫系统的石灰石用量将会增加1000吨左右 技术 燃煤电厂湿法脱硫系统常见问题与解决措施北极星火力 2008年1月31日 — 根据调试及运行经验 , 石灰石浆液质量分数最 好控制在 30 %左右 ,可以较好地解决吸收塔液位偏 高这一问题 。因此 , 建议电厂在制订脱硫运行规程 时将这一控制指 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制 百度文库
石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行影响及对策 安全管理网
2022年4月21日 — 用于湿法FGD的石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），石灰石中还含有一些杂质，这些杂质会影响以石灰石作为吸收剂的FGD系统的性能和可靠性 [1]。 随 12 小时之前 — 石灰石是目前烟气湿法脱硫中最常用的吸收剂。其脱硫反应活性主要取决于石灰石的粒度和颗粒的表面积之比以及 石灰石中CaCO3 的含量。石灰石颗粒越细，纯度 石灰石石膏湿法脱硫效率分析 chinanengyuan2008年1月31日 — 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制2 2 吸收塔液位的控制时更容易出现 ,而石灰石浆液质量分数偏低通常是 运行人员不了解其重要 性而产生的 。 以某台 300 MW 机组的脱硫系统为例 。在满 负荷运行时 ,每小时需要石灰石量为 10 t/ h ,如果 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制 百度文库2021年11月4日 — 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiASMACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词：石灰石 湿法脱硫 脱硫控制1 绪 论11 选题背景及意义近年来，人民物质生活水平逐步提高，环境问题越来越引起人 石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计 renrendoc
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湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施百度文库
石灰石作为SO2的吸收剂，其品质好坏直接关系到脱硫效率和石膏浆液品质。石灰石浆液品质主要指石灰石浆液的化学成分、粒径、表面积、活性等。 脱硫系统一般要求CaCO3不低于90％。石灰石中往往含有少量MgCO3,它通常以溶解形式或白云石形式存在。在2019年1月8日 — 结垢是影响石灰石石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization，WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重，已影响脱硫系统的正常运行。石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施2 湿型铸造 21湿型铸造特点 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于 组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂 箱使用寿命等。砂型铸造湿型铸造 百度文库随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。砂型铸造湿型铸造 (精制知识)百度文库
石灰石石膏湿法脱硫效率分析 chinanengyuan
12 小时之前 — 石灰石是目前烟气湿法脱硫中最常用的吸收剂。其脱硫反应活性主要取决于石灰石的粒度和颗粒的表面积之比以及 石灰石中CaCO3 的含量。石灰石颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率就越高。要求C aCO3含量大 2012年7月23日 — 随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。粘土湿型铸造有哪些具体的优缺点？ 百度知道2024年5月21日 — 石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为58?62，而石灰系统的最佳PH值约为8（美国国家环保局）。 石灰石／石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、 环保新突破：石膏法/石灰石引领火电厂烟气脱硫新时代⑵石灰石细度的控制 颗粒的细度直接影响脱硫的反应速度。石灰石颗粒直径小，反应速度快，利用率高，相反，如果直径偏大，则造成反应速度和石灰石利用率的降低。通常采用石灰石粉直接配制的系统，其石灰石粉质量分数为90%通过直径为61μm筛子为合格石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的控制与运行 百度文库
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湿型砂铸造技术 百度文库
随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施24PHPH值是石膏浆液酸碱度的度量，是脱硫系统最重要的工艺参数之一，直接 影响脱硫效率、石灰石利用率、石膏浆液品质。PH值由石灰石添加量来控制，加入的石灰石越多PH值越高。 运行中PH值必须保持在适当数值，PH 湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施百度文库湿法脱硫中的石灰石供浆自动化控制3、小结综上所述，石灰石的供浆自动化控制对于整个湿法脱硫系统的脱硫效率的稳定运行起到了至关重要的作用。参考文献[1] 阎维平电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制北京：电力出版社，2005[2]刘哲 湿法脱硫中的石灰石供浆自动化控制 百度文库2020年4月23日 — 摘要 讲述了大唐珲春发电厂2×330MW机组脱硫石灰石品质、耗量的管理程序、管理制度和管理 重点，同时探索应用发电标准石灰石耗量的正、反平衡计算方法，促进石灰石耗量、耗差的规范管 理，促进脱硫系统精细化管理水平的不断提高。 关键词脱硫系统 石灰石 正反平衡 探索应用330MW机组脱硫石灰石品质、耗量控制方法及探索应用管理
石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行的影响及对策 知乎
2021年9月22日 — 25 对湿式球磨机运行的影响 当石灰石中粉状物和水分含量高后，湿式球磨机入口落料管非常容易堵料，引起称重给料机跳闸；当石灰石中SiO2含量高后，难以研磨，球磨机弃料槽中产生的弃料非常多，增加人工清理的成本，钢球的消耗量也增加；当石灰石中存在一些树枝等纤维类杂质后，经过球磨机 2017年5月9日 — 年年33月第第66卷理论前沿工程技术浅谈石灰石粉品质对脱硫系统性能的影响及石灰石粉生产过程中提高品质的措施张贵凡国电兰州热电有限责任公司，甘肃兰州73000摘要：通过本公司石灰石湿法脱硫运行过程中，石灰石粉品质对湿法烟气脱硫系统性能影响的分析，介绍了公司粉磨站在石灰石 浅谈石灰石粉品质对脱硫系统性能的影响及石灰石粉生产过程 242运行控制和成本控制的要求 由于石灰石的成矿年代和CaCO3含量不同，其反应活性差异较大，CaCO3含量越高活性越大。而白云石比方解石的溶解速率低3～10倍，当石灰石纯度较低或要求的石灰石利用率较高时，白云石等杂质会大大降低石灰石的溶解度。火电厂烟气脱硫(湿法)石灰石粉地方标准的比较百度文库2016年11月7日 — 北极星环保网讯:[摘要]文章首先分析了在石灰石石膏湿法脱硫过程当中常见的技术问题，指出了相应的处理措施，然后分别从吸收液酸碱值、液气比 对石灰石—石膏湿法脱硫技术常见的问题和脱硫效率的研究
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湿型砂铸造技术 百度文库
湿型砂铸造技术 砂型铸造湿型铸造 1 概述 粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm 仅就石灰石型砂产生的气孔而言，石灰石型砂最易给铸件造成砂气孔和侵入性气孔。 一、防止铸件砂气孔的工艺对策 根据铸件砂气孔的成因，在整个铸造过程中，造型、扣箱、浇注等方面，要全面加强质量管理，杜绝掉砂，防止冲砂，吹净浇注系统和型腔的浮砂。以石灰石型砂生产铸钢件的铸造缺陷及工艺对策行业动态 环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。 4．4 石灰石粒度及纯度 石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用 率越高。 一般要求为： 90%通过 325 目筛或 250 目筛， 石灰石纯度一般要求为大于 90%。石灰石石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法摘要 常规湿法脱硫控制系统智能化程度低，需要现场工作人员定期巡检，出脱硫塔SO 2 排放量超标时有发生。新开发的湿法脱硫智能化控制系统节省了人力资源，使脱硫系统运行更高效，生产的脱硫石膏品质稳定,可根据脱硫塔入口SO 2 浓度智能化控制循环泵开启台数。石灰石石膏湿法烟气脱硫智能化控制系统
石灰石石膏湿法脱硫的浆液制备控制 道客巴巴
2019年6月14日 — 维普资讯2006年12月 电 力 环 境保 护 第22卷 第6期 石灰石一石膏湿法脱硫的浆液制备控制 Discussion on the slurry preparation control in wet limestone—gypsum flue gas desulfurization system 张双城 （华能太仓电厂，江苏太仓） 摘要：简述了湿法脱硫中浆液制备的工艺过程，根据其特点分析了两种不同的控制策略，并 2012年10月28日 — 石灰石品质主要指石灰 石的化学成分、粒径、表面积、活性等。石灰石中含 有少量的 MgCO3 通常以溶解形式或白云石形式存在。吸 收塔中的白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统， 所以 MgCO3 的含量越高石灰石的活性越低，影响系统的 脱硫性能及 石灰石石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制pdf 豆丁网液箱 ， 经湿 磨机浆 液 泵 送 至 石灰 石 旋 流 器进 行 旋 流 离 心分选 ， 中品质 合 格 的 细料 随旋 流 器溢 流至浆 其 行 时（ 如每 天 2 ） 给 料 速 率 控制 模 式 可使 球 磨 例 4h ， 机 工作在最 佳状 态 ， 确保 旋 流器 进料 的压力 和流量 。石灰石石膏湿法脱硫的浆液制备控制 百度文库三 石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 2 脱硫系统主要设备 石灰石浆液制备系统： 石灰石浆液制备系统包括石灰石卸料及储存、石灰石浆液磨制、石灰 石浆液输送和石灰石浆液供给等。 该系统的任务是为脱硫系统提供足够数量和符合质量要求的石灰 石浆液。电厂热工自动化技术《石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术(PPT)》
石灰石石膏湿法脱硫系统中强制氧化风量的分析 豆丁网
2016年6月11日 — 石灰石一石膏湿法脱硫系统中强制氧化风量的分析吕宏梭（宇星科技发展（深圳）有限公司，深圳）摘要：在石灰石一石膏湿法烟气脱硫过程中，强制氧化风量对FGD系统的经济、高效、稳定运行非常重要，它是氧化装置选型的关键参数，是决定FGD系统氧化性能的重要指标。2017年11月20日 — 范明斌摘要：在当前工业发展中，能源工程得到了一定的进步，但是同时因为煤炭燃烧造成了诸多地区中SO2含量过高，是大气主要污染物之一，为了保护环境，本文则论述了湿法石灰石石膏脱硫如何进行精细化管理。关键词：湿法石灰石石膏；脱硫；控制引言石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺在火力 浅谈湿法石灰石—石膏脱硫的精细化控制参考网摘要： 烟气脱硫石膏作为燃煤电厂副产物固体废物,其利用与资源化意义非常重大,即降低天然石膏开采量,同时促进环境循环经济的发展"燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫石膏品质调控技术标准"是由大唐环境产业集团股份有限公司大唐电力设计研究院的工作组研制此标准旨在对能源电力行业相关大宗 燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫石膏品质调控技术标准浅析2007年4月5日 — 1范围本标准规定了石灰石硅酸盐水泥的定义、组分、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于石灰石硅酸盐水泥的生产和检验。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。石灰石硅酸盐水泥水泥网
石灰石制浆密度偏低的影响因素及控制措施百度文库
33 石灰石品质的影响 石灰石作为制浆的原料，其品质的优劣直接影响到浆液的品质。石灰石品质可分为石灰石纯度和石灰石粒度两个方面。 控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为90%颗粒小于20 mm。2015年12月10日 — 1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》，规定在全国范 围内划分酸雨控制区和S02污染控制区，同时规定两控区内“排放S02的火电厂和 其它大L｝I型企业，属于新建项【＝＝I不能用低硫煤的，必须建设配套的控制S02排放石灰石石灰石膏湿法脱硫塔的设计研究 豆丁网05《石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫工程通用 技术规范(征求意见稿)》编制说明基于以上情况，有必要以满足重点行业大气污染物排放标准为基础，对《火电厂烟气脱 硫工程技术规范 石灰石/石灰－石膏法》（HJ/T 1792005）进行修订，从而为重点行业烟气 05《石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(征求 2024年7月8日 — 详情： 本文件规定了燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系统产生的废水经处理后应达到的水质控制指标及水污染物监测要求。本文件适用于燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系统，其他类型火电厂可参照执行。《DL/T 9972020 燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质
湿式石灰石―石膏法脱硫常用实验方法 豆丁网
2012年11月19日 — 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍1．1系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。12016年2月17日 — 52 方案比较 521 方案一与方案二比较： （1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻 石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时， 篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷 石灰石破碎工艺设计 豆丁网从标准曲线上求出 50mL 容量瓶中铁的含量，进而求 出石灰石试样中铁的质量分数。 五 实验结果 1 以波长(λ)为横坐标，吸光度(A)为纵坐标，绘制 Fe 2+－phen 吸收曲线，求最大吸收 波长λ max λ max /nm A(200mL) A(400mL) 2 以 50mL 溶液中的铁含量为横 石灰石中微量铁的测定 百度文库2024年6月12日 — 石灰石湿法脱硫系统中,浆液密度要求控制在1150千克每立方米左右,上下幅度不会太大,但是为什么控制这个数值呢?很多人提出疑问,这个数值是根据我们的脱硫效率、管道结垢以及经济性综合分析得出。当然，不同的热电厂控制的指标也是不一样的，没有争论的 为何控制石灰石湿法脱硫的浆液密度？ 哔哩哔哩
石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响 百度文库
对于相同纯度和细度的石灰石粉，不同矿的石灰石粉的反应速率存在较大差异，对湿法烟气脱硫运行会产生较大的影响，是否有硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩的不同晶体结构，还是包括孔隙率在内的单位质量总表面积的巨大差异来自百度文库或是有害以某石灰石石膏湿法烟气脱硫控制装置的运行特性作为研究对象,分系统介绍了脱硫的工艺流程,每个系统又从主要的DCS的控制逻辑入手介绍其分散控制系统基本原理,并从脱硫系统机理和斯皮尔曼相关性分析中得出影响脱硫效率的主要因素,围绕影响脱硫效率的330MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫控制系统运行优化2008年1月31日 — 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制2 2 吸收塔液位的控制时更容易出现 ,而石灰石浆液质量分数偏低通常是 运行人员不了解其重要 性而产生的 。 以某台 300 MW 机组的脱硫系统为例 。在满 负荷运行时 ,每小时需要石灰石量为 10 t/ h ,如果 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的运行与控制 百度文库2021年11月4日 — 1、 河南机电职业学院毕 业 论 文（毕业设计）题 目： 火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部： 电子工程系 专业班级： 电气自动化技术121 学生姓名： 王霄飞 指导教师： 苗国耀 2015 年 06月 11 日毕业论文（实习报告）任务书学生姓名:王霄飞专业班级：电气自动化技术12级1班 所属系部：电子 石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计 renrendoc
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湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施百度文库
石灰石作为SO2的吸收剂，其品质好坏直接关系到脱硫效率和石膏浆液品质。石灰石浆液品质主要指石灰石浆液的化学成分、粒径、表面积、活性等。 脱硫系统一般要求CaCO3不低于90％。石灰石中往往含有少量MgCO3,它通常以溶解形式或白云石形式存在。在2019年1月8日 — 结垢是影响石灰石石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization，WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重，已影响脱硫系统的正常运行。石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施2 湿型铸造 21湿型铸造特点 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于 组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂 箱使用寿命等。砂型铸造湿型铸造 百度文库随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。砂型铸造湿型铸造 (精制知识)百度文库
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石灰石石膏湿法脱硫效率分析 chinanengyuan
12 小时之前 — 石灰石是目前烟气湿法脱硫中最常用的吸收剂。其脱硫反应活性主要取决于石灰石的粒度和颗粒的表面积之比以及 石灰石中CaCO3 的含量。石灰石颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率就越高。要求C aCO3含量大 2012年7月23日 — 湿型粘土砂的主要成分是什么？ 它有哪些优缺点？适合生产哪些铸件 1 湿型铸造的定义 湿型铸造的所用原材料 在砂型铸造中湿润土一般用于湿型铸造,普通粘土一般用于干型铸造 粘土湿型砂铸造中，型砂水含量为什么不能过高，也不能过低 4粘土湿型铸造有哪些具体的优缺点？ 百度知道2024年5月21日 — 石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为58?62，而石灰系统的最佳PH值约为8（美国国家环保局）。 石灰石／石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、 环保新突破：石膏法/石灰石引领火电厂烟气脱硫新时代⑵石灰石细度的控制 颗粒的细度直接影响脱硫的反应速度。石灰石颗粒直径小，反应速度快，利用率高，相反，如果直径偏大，则造成反应速度和石灰石利用率的降低。通常采用石灰石粉直接配制的系统，其石灰石粉质量分数为90%通过直径为61μm筛子为合格石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的控制与运行 百度文库
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