细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间石膏浆液氧化时间
控制与提高脱硫石膏品质的途径 知乎
浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min（与浆液细度、活性、浆液pH值等有关），这二者的时间计算为浆液池中含固量除以排石膏量。浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min（与浆液细度、活性、浆液pH值等有关），这二者的时间计算为浆液池中含固量 控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间石膏排出量之比。 浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库2017年1月6日 — 浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min(与浆液细度、活性、浆液pH值等有关)，这二者的时间计算为浆液池中含固量除以排 湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
湿法脱硫石膏浆液品质及控制措施百度文库
25 浆池容积及石膏排出时间 石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及 2019年12月15日 — 浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶 干货收藏！湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制！滤布冲洗水 从真空皮带机中出来的水将被收集起来并送至滤布冲洗水箱。 再通过滤布 冲洗水泵抽到皮带机的顶部，用于石膏饼（固体）的冲洗。 f石膏脱水原理 二、主要设备及原 石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响 百度文库2017年7月10日 — 由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。 在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
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科技创新 影响脱硫石膏品质的主要因素及改善措施浆液
2023年12月8日 — 晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关，当石膏浆液的相对饱和度小于零时，无晶体生成，当石膏浆液的相对饱和度大于零（ 2017年8月7日 — 格的石膏浆液由石膏排出泵输送至石膏旋流器进行 一级脱水，细小颗粒从旋流器的中心向上流动形成 溢流，粗重颗粒则沿旋流器壁向下流动形成底流。烟气湿法脱硫石膏脱水系统的优化改进及应用吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液 中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢ห้องสมุดไป่ตู้积在氧化装置的氧化喷嘴内 脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库2020年11月18日 — 晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积大，石膏排出时间长，亚硫酸盐更易氧化，利于晶体长大。但若石膏排出时间过长，则会造成循环泵对己有晶体的破坏。 4 氧化风量及其利用率 氧化风量对石膏浆 影响脱硫石膏品质的5大因素！氧化
脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
24浆池容积及石膏排出时间。石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液 最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆池容积较大，石膏排出时间较长，亚硫酸盐更易氧化 2021年10月25日 — 石膏浆液停留时间为吸收塔氧化 池最大容积与单位时间排出石膏量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间以及浆液在吸收塔形成晶体及 控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网脱水机出口石膏 M9 t/h 含水10% 旋流站出口石膏浆液量 M11 t/h M8/05(含水50%) 石膏旋流站出口回流量 M12 t/h M13M11Mww(不包括废水) 吸收塔排出浆液量 M13 t/h M8/015(含水85%) 石灰石粉耗量 M3' t/h 工艺水量 Mw t/h 包括冷却水等 FGD废水 Mww t/h石灰石石膏法烟气脱硫设计计算公式汇总 (计算书) 百度文库2017年4月27日 — 单位统计的烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量就是液气比，其值等于单位时间内浆液的喷淋量和单位时间内湿烟气体积流量比。 相关实验数据表明，液气比越小，随着不断增加的烟气流量，SO2气体在浆液中停滞时间较短，不能充分地与浆液混合，也就使得烟气中的脱硫效率就 石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
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电石渣中杂质对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能影响
2013年4月22日 — 为了考察电石渣中杂质(Na2S、SiO2及铁、镁、铝的氧化物等)在湿法烟气脱硫过程中对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能的影响,通过建立亚硫酸钙氧化反应装置,对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水过程进行了研究。研究表明:浆液中Na2S浓度越高,亚硫酸钙氧化受到的抑制作用越明显,Na2S浓度高于100 mmol/L时 2018年9月21日 — 刘以清【摘要】在石灰石石膏湿法脱硫系统运行中最常见的浆液异常情况有浆液“中毒”、浆液反应闭塞和石膏脱水困难。论文从杂质离子的引入和运行参数的调整两个方面分析了浆液异常的原因，并总结我厂运行状况给出浆液异常的处理建议。燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理 吸收 塔浆液密度、 浆液 pH 值、 氧化空气量以及浆液的循环 倍率是控制石膏晶体粒径的关键因素。 ( 1) 当吸收塔内固体含量达到 15% ~ 18% 时, 石 湿法脱硫中吸收塔浆液固体 成分与石膏脱水的关系探讨 闫维明 河北省电力研究院 , 河北 石家庄 [摘 要]湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨 14 石膏浆液中CL浓度含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCI和工艺水，特别是 HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进人脱硫塔浆液中。尹连庆等人的 研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间。影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库
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石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施
2018年7月25日 — 石灰石石膏湿法脱硫中吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施,在石灰石石膏湿法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常 15 工艺水系统 工艺水系统主要由工艺水箱、工艺水泵和除雾器冲洗水泵组成。工艺水泵主 要提供吸收塔补水，石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统，所有浆液输送泵、输 送管路、浆液箱的冲洗水、氧化风机的冷却水及浆液泵的密封水和机封冲洗水。石灰石石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统33增加石膏浆液排出量，用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液，进行浆液置换； 34向中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的pH值，即向吸收塔地坑添加固体NaOH，增强吸收塔浆液活性，提高pH值至50以上。火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策 2017年7月3日 — 如生产的石膏要在水泥或石膏行业使用，FGD的石膏成品含水量必须15小时。 对于抛弃系统，由于石膏成品要被抛弃，石膏成品含水量可>15%，这样系统的停留时间可缩小 湿法脱硫关键参数如何选取？ 知乎专栏
石灰石石膏法 百度文库
石灰/石灰石－石膏法脱硫 石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。2023年12月14日 — 吸收塔浆液pH值是控制脱硫装置化学反应钙硫比的重要参数，它的变化直接影响脱硫效率、石灰石利用率、石膏浆液品质等。pH值升高提高了浆液碱性，利于SO2的吸收，从而提高了脱硫效率，但是降低了石灰石利用率，增大了石膏结垢倾向，影响石膏品质。石灰石湿法脱硫中石膏脱水困难的分析 百家号2018年9月26日 — 3 2对吸收塔浆液氧化不充分采取的措施 对吸收塔浆液氧化不充分采取的措施主要有两 点： ，石膏一旦发生颜色变化，应该及时化验石膏中CaSO 32H 2 O 的成分，减小燃煤硫份或降低锅炉负荷。为了提升氧化成效，运行时还应该将吸收塔浆液的pH值维 【技术汇】湿法烟气脱硫氧化空气量不足的原因及应对措施2017年7月10日 — 和石膏排出的时间”是影响石膏晶体形成和结晶的 重要因素，同时也是脱硫化学反应连续性的条件。由此得出，氧化区的空间越大，石膏排出的时间就越 长，越有利于石膏的生成和保持循环浆液的活性。在塔内高液位的情况下，氧化区虽然增大，浆液 循环充 浅谈湿法石灰石 石膏脱硫的精细化控制
脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
24浆池容积及石膏排出时间。石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液 最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆池容积较大，石膏排出时间较长，亚硫酸盐更易氧化 3 结晶垢防治。 如果是硬垢，过氧饱和度越高，结垢的产生速度越快，所 以通过浆液氧化率提升控制过氧饱和度，是控制结构的有效方 法。为了获得高品质的石膏，可以选择强化氧化方式，吸收塔底 部浆液被直接鼓入氧化空气，氧化率也将大大提升。石灰石石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施百度文库2018年6月22日 — 当吸收塔中石膏浆液密度合格时，投运石膏脱水系统。利用石膏排出泵将石膏浆液输送至石膏缓冲箱，石膏进料泵再将缓冲箱浆液抽至石膏旋流器进行一级脱水。 研究表明，在一定范围内，随着旋流器入口 【技术汇】烟气湿法脱硫石膏脱水系统的优化改进及 2017年1月6日 — 一般石膏浆液过饱和度所需停留时间为516min。浆液池提供石膏结晶时间为1025h，提供给石灰石溶解时间为1016 min(与浆液细度、活性、浆液pH值等有关 湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
石膏高含水率原因分析百度文库
3 石膏含水率高的解决过程 对照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际情况, 对从石灰石至石膏整个生产流程进行充分分析, 找出生产流程中存在的各种问题,尤其发现石膏中杂质及CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素, 有针对性地 2 天之前 — 浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中 有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶体，造成结垢现象。 浆液强制氧化程度取决于氧化空气量湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制 chinanengyuan3 而剩余的亚硫酸氢根则在氧化区由浆池中大量空气所氧化。 在此工艺中， PH 值主要控制在 45～55，更多的 H+离子按上述反应形成了。这些 H+离子由浆液 中过剩的石灰石所中和，其结果是生成了溶解的硫酸钙。石灰石石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统所谓石膏排出时间是指：吸收塔氧化区浆液最大容积与单位时间排出石膏量之比。由以上分析可以看出，氧化区空间越大则石膏排出时间 也会越长，越有利于石膏的成长，也越有利于保持塔内浆液的活性和吸收率。由此得出：液位低，会相对减少氧化区 脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施百度文库
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石膏（矿物）百度百科
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。2017年8月7日 — 一级脱水系统是对石膏浆液进行浓缩和石膏晶 体分级，同时具有维持吸收塔循环浆液品质的作用。该系统中设备主要由石膏浆液缓冲箱、石膏浆液回 流箱、石膏排出泵、石膏进料泵和石膏旋流器组成。该一级脱水选用的石膏旋流器本身为无动力装烟气湿法脱硫石膏脱水系统的优化改进及应用器。取样后应尽可能在最短的时间内进行分析化验。 23 石膏浆液（吸收塔、旋流器、脱水机、浆液箱）等样品在用于本分析前需要进行试样 的制备。 24 浆液按本分析方法附录1的说明进行制样，制备后的滤液用于可溶性成分的分析化验；石膏和石膏浆液的化学分析 百度文库2019年11月4日 — 所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件(循环泵运行方式必须满足液气比规定值；吸收塔浆液液位必须足够高，以满足浆液在浆池内滞留时间不低于4min，滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同 论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案石膏
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DB13T20332014石灰石石膏湿法烟气脱硫浆液测定方法
2019年8月31日 — 102 结果的计算与表示： 吸收剂浆液或脱硫石膏浆液中氧化钙的含量 CaO 按式（8）计算： 8 DB13/T 2033—2014 T (V V ) CaO 12 11 吸收剂浆液或脱硫石膏浆液中氧化镁的测定 111 移取试液（61 或62）25 mL，分析步骤按GB/T 5484 进行。2016年12月31日 — 氧化镁浆液箱中浆液通过送浆泵打入脱硫塔中，正常运行。根据脱硫塔循环浆液PH值的变化，判断是否加入新浆液。脱硫系统所需的氧化镁浆液量根据锅炉负荷、烟气的SO2浓度来联合控制。脱硫剂制备系统的水源来自系统设置的工艺水箱。烟气脱硫设计计算doc 21页 原创力文档石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺(Wet Limestone Gypsum Flue Gas Desulphurization Process) 是目前火电厂烟气脱硫应用最广的工艺,喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫主流吸收塔技术通过研究,初步形成了石灰石石膏湿法烟气脱硫强制氧化工艺技术理论体系和 石灰石—石膏湿法烟气脱硫氧化空气研究 百度学术34 吸收塔内氧化风量的影响 氧化风量对石膏浆液的氧化效果影响很大，氧化风量的大小直接影响CaSO31/2H2O的氧化程度。氧量 【技术汇】关于石灰石石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析
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环保新突破：石膏法/石灰石引领火电厂烟气脱硫新时代
2024年5月21日 — 石灰石/石膏法 该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。2015年12月9日 — 文章着重对石灰石石膏法、氧化镁法脱硫工艺进行比较和分析。1氧化镁法脱硫工艺说明11工艺原理[3]氧化镁湿法脱硫工艺是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。这种工艺包括了回收和氧化镁法与石灰石石膏法脱硫技术方案比较 豆丁网2019年9月26日 — 2 2 浆液强制氧化程度 浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全，氧化率高于95%，保证浆液中有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的 混合晶体，造成结垢现象【论文导读】湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制浆液2020年1月27日 — 吸收剂浆液的采集及处理按 DL/T 986 第572章进行。100mL浆液样用于测定密度，100mL浆液样用于测定固体含量，500mL浆液用抽滤装置过滤，部分滤液用于测定pH值，部分滤液储存于2个100mL容量瓶中，用于测定钙、镁离子。 脱硫循环浆液的采集及 石灰石石膏湿法烟气脱硫浆液测定方法 脱硫浆液中氯离子的
详谈石膏浆液品质差的原因及调整方法 360doc
2024年4月11日 — 灰硫之家李老师调整的石膏 一、造成脱硫石膏品质差的原因:1、吸收塔浆液密度高 吸收塔浆液密度要严格控制在11151145之间，1150是分水岭，超出此值石膏结晶速度快，但晶体生长时间短而小，滤饼透气性差，脱水困难；但由于种种原因，密度往往居高不下，加之脱水设备有问题，让很多人束手无策。吸收塔浆液浓度持续升高，会逐渐减小亚硫酸钙与氧气的接触机会，压缩氧化时间和空间，石膏浆液 中亚硫酸钙含量会慢慢增加。脱硫系统停运以后，吸收塔浆液浓度保持过高，会有沉淀物慢慢ห้องสมุดไป่ตู้积在氧化装置的氧化喷嘴内 脱硫系统亚硫酸钙含量高的原因及控制措施百度文库2020年11月18日 — 晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积大，石膏排出时间长，亚硫酸盐更易氧化，利于晶体长大。但若石膏排出时间过长，则会造成循环泵对己有晶体的破坏。 4 氧化风量及其利用率 氧化风量对石膏浆 影响脱硫石膏品质的5大因素！氧化24浆池容积及石膏排出时间。石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液 最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆池容积较大，石膏排出时间较长，亚硫酸盐更易氧化 脱硫石膏浆液品质的运行调控 百度文库
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控制与提高脱硫石膏品质的途径 北极星环保网
2021年10月25日 — 石膏浆液停留时间为吸收塔氧化 池最大容积与单位时间排出石膏量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间以及浆液在吸收塔形成晶体及 脱水机出口石膏 M9 t/h 含水10% 旋流站出口石膏浆液量 M11 t/h M8/05(含水50%) 石膏旋流站出口回流量 M12 t/h M13M11Mww(不包括废水) 吸收塔排出浆液量 M13 t/h M8/015(含水85%) 石灰石粉耗量 M3' t/h 工艺水量 Mw t/h 包括冷却水等 FGD废水 Mww t/h石灰石石膏法烟气脱硫设计计算公式汇总 (计算书) 百度文库2017年4月27日 — 单位统计的烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量就是液气比，其值等于单位时间内浆液的喷淋量和单位时间内湿烟气体积流量比。 相关实验数据表明，液气比越小，随着不断增加的烟气流量，SO2气体在浆液中停滞时间较短，不能充分地与浆液混合，也就使得烟气中的脱硫效率就 石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素2013年4月22日 — 为了考察电石渣中杂质(Na2S、SiO2及铁、镁、铝的氧化物等)在湿法烟气脱硫过程中对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能的影响,通过建立亚硫酸钙氧化反应装置,对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水过程进行了研究。研究表明:浆液中Na2S浓度越高,亚硫酸钙氧化受到的抑制作用越明显,Na2S浓度高于100 mmol/L时 电石渣中杂质对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能影响
燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理
2018年9月21日 — 刘以清【摘要】在石灰石石膏湿法脱硫系统运行中最常见的浆液异常情况有浆液“中毒”、浆液反应闭塞和石膏脱水困难。论文从杂质离子的引入和运行参数的调整两个方面分析了浆液异常的原因，并总结我厂运行状况给出浆液异常的处理建议。吸收 塔浆液密度、 浆液 pH 值、 氧化空气量以及浆液的循环 倍率是控制石膏晶体粒径的关键因素。 ( 1) 当吸收塔内固体含量达到 15% ~ 18% 时, 石 湿法脱硫中吸收塔浆液固体 成分与石膏脱水的关系探讨 闫维明 河北省电力研究院 , 河北 石家庄 [摘 要]湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨 14 石膏浆液中CL浓度含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCI和工艺水，特别是 HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进人脱硫塔浆液中。尹连庆等人的 研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间。影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施百度文库
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